臭氧預氧化： 

臭氧預氧化的投加點位於常規處理之前。其主要用途為去除色度（dù），嗅味等感觀指標；氧化去（qù）除鐵、錳（měng）以及其它重金屬；除藻；助凝並減少絮凝劑的投加（jiā）量和反衝洗水量；減少汙泥生成量；將大分子有機物氧化為小（xiǎo）分子有機物；取代前（qián）加氯；氧化無機物質如氰化物、硝化物等。

由（yóu）於原水濁度較高（gāo），為防止臭氧發生器中臭氧（yǎng）擴（kuò）散裝置被雜質堵塞，預臭氧一般以靜態混合器或水射（shè）器的（de）形式投（tóu）加。靜態混合（hé）器的（de）水（shuǐ）頭損（sǔn）失較大（4.9-9.8kPa），適用於原水水頭有富餘的場合。水身（shēn）射器不清耗原水水頭，但需（xū）增加部分動（dòng）力設備來提供少量的原（yuán）水與臭氧混合，以提高臭氧的傳質效率。預臭氧投加量較小（xiǎo），一般為1-2mg/L，按觸時間短，一般為1-4min，主原考慮（lǜ）使絮凝劑的投加與除藻的效果（guǒ）最佳，反應後水中剩餘臭（chòu）氧（yǎng）幾乎為零，預臭氧接觸池一般設計有效（xiào）水深6m，超高不小於0.75m。預臭氧一（yī）般采用（yòng）前（qián）端單點投加，豎向廊道混合，混合水（shuǐ）頭（tóu）控製在（zài）0.1m以內。除藻的效果最（zuì）佳，反應後水中剩餘臭氧幾乎為零（líng），預臭氧接（jiē）觸池一（yī）般設計有效水深6m，超高不小於0.75m。預臭氧一般采用前（qián）端單點投加，豎向廊道混合，混合水（shuǐ）頭控製在0.1m以內。預臭（chòu）氧化對UV254的去除比（bǐ）較有效，去除率約為50%，而常規處理對這類有機（jī）物隻有5%的去除率。目前對臭氧氧化機理研究和如何利用臭氧更有（yǒu）效去除飲（yǐn）用水中有機物的研究成為給水處理（lǐ）中關（guān）注的重點（diǎn）

臭氧尾（wěi）氣處理係統： 

從臭氧（yǎng）接觸池排出的尾氣中仍含有一定數量的臭氧，如果直接排入大氣，會（huì）造成大氣環境汙染。臭氧尾氣的環境排放規定為0.3mg/L。

常（cháng）用（yòng）的臭氧尾氣處理方法有化學法和電加熱分（fèn）解法。

化學法通常為催化劑法和活性炭吸收法。催外劑法是以二氧化錳為（wéi）基質和填料作為催化劑，它能對臭氧起到催化（huà）分解作用。該方法設備投資少，運行能耗低，其不足之處是屬氣進入處（chù）理器前必須先除濕；安全穩定性差；催化劑要定期更換等。活性炭吸（xī）附法是利用可烯性載體炭表麵對臭氧吸收分（fèn）解，以及一部分臭氧與活性炭直接反（fǎn）應生成CO2和CO。該方法的缺點是臭氧在（zài）活性炭吸附氧化過程中，產生熱量，並開成不穩定的臭氧化產物（wù），吸收裝置容易發生燃燒和爆炸，當存在氮的氧化物時（shí）發生（shēng）爆炸的危險性更大。在（zài）實際生產中，這種方法應慎重選（xuǎn）用。

該方法的缺點是臭氧在活性炭吸附（fù）氧化過程中，產生熱量，並開成不穩定的臭氧化產物，吸收裝置（zhì）容易發生燃燒和爆炸，當存在氮的氧化物時發生爆炸的危險性更大。在實際生產中，這種方法應慎重選用。該方法反應速度快，效果好，便於自（zì）動運行，安（ān）全可（kě）靠。缺點是增加了部分設備投資（zī）和（hé）運行能（néng）耗。電（diàn）加（jiā）熱分解法是今後（hòu）水廠應用的重點。